DCLJ-型车轮检查器结构组成：

使用方法

（1）踏面圆周磨耗及轮缘高度的测量

a.用手向下压住定位销手柄并移动轮箍宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

①下压19

②移动11

③定位销落入销孔

④锁紧10

b.将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮箍宽度测头与车轮踏面接触。

⑤15与车轮内侧面密贴

⑥8接触车轮踏面

c.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺尺框到合适位置并锁紧，使QR值定位测量定位点不与车轮接触。

⑦移动4

⑧锁紧5

⑨1不与车轮接触

d.推动踏面磨耗及轮缘高度测尺使其测量面与车轮轮缘最高点接触，从左边游标读取踏面磨耗值，从右边游标读取轮缘高度值，左尺读数为0.7mm；读数为28.7mm。

⑩推4，2与轮缘最高点接触

⑪左尺为踏面磨耗

⑫右尺为轮缘高度

（2）轮缘厚度的测量

a.移动轮箍宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。 

①移动11

②定位销落入销孔

③锁紧10

b.将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮箍宽度测头与车轮踏面接触。

④15密贴车轮内侧面

⑤8接触车轮踏面

c.推动轮缘厚度测尺，使其测量头与轮缘接触。

⑥推动9

⑦9测量头接触轮缘

d.从游标尺中读取轮缘厚度值，读数为32.5mm。

（3）QR值的测量 

a.移动轮箍宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

b.将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使车轮箍宽度测头与车轮踏面接触。

c.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺使踏面磨耗及轮缘高度测量面与轮缘最高点按触，并锁紧。

d.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺尺框使QR值测量定位点与轮缘接触，并锁紧。

e.推动轮缘厚度测尺使其测头与轮缘接触，此时即可从QR值游标尺中读取QR值，读数为11.4mm。

①移动4

②定位点1接触轮缘

③锁紧13

④推动11

⑤9接触轮缘

⑥读QR结果

（4）轮箍厚度的测量

a.移动轮箍宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

b.将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮箍宽度测头与车轮踏面接触，读取轮箍厚度测尺刻线中与轮箍内侧边缘对齐的数值，该数值即为轮箍厚度，读数为53mm。

①移动11

②定位销落入销孔

③锁紧螺钉10

④定位角铁15密贴车轮

⑤8接触踏面

⑥读轮箍厚度测量尺结果

（5）轮箍宽度的测量

将定位角铁与车轮内侧面密贴，用手向下压定位销手柄并移动轮箍宽度测尺尺框，使其测头与车轮外侧面密贴，从游标中读取轮箍宽度值。如有碾宽，应减去碾宽值。

（6）踏面擦伤深度的测量

a.将定位角铁与车轮内侧面密贴，并移动轮箍宽度测尺尺框使轮箍宽度测头落入擦伤最深处，拧紧其锁紧螺钉。

b.移动踏面磨耗测尺尺框到合适位置（QR值测量定位点不与轮缘接触）。

c.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺，使其测量面与轮缘最高处接触，从踏面磨耗测尺左边读取测量值为h1，读数为1.2mm。

d将四检器移到同一圆周未擦伤处，使定位角铁与车轮内侧面密贴，轮箍宽度测尺尺框与踏面接触。

e.移动踏面磨耗测尺尺框到合适位置（QR值测量定位点不与轮缘接触）。

f.移动踏面磨耗及轮缘高度测尺，使其测量面与轮缘最高处接触，从踏面磨耗测尺左边读取测量值为h2，读数为1mm。

g.擦伤深度为h1- h2的差值。

（7）踏面擦伤长度的测量

用四检器的轮箍厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度，读数为21mm。

（8）踏面剥离深度的测量

测量方法同踏面擦伤深度的测量。 

（9）踏面剥离长度的测量

测量方法同踏面擦伤长度的测量。

（10）车轮碾宽的测量

将尺身垂直外边贴紧轮箍外侧面，用碾宽测量刻线测量碾宽，读取碾宽最宽处所对准刻线数值，即为车轮碾宽值，读数为4.5mm。

使用注意事项与保养

a.使用前确定检定合格。

b.使用和搬运过程中，应避免对各部件的剧烈摔碰，以免损坏和变形。

c.使用中要保证带定位角铁的尺身与车轮切线垂直。

d.使用后应擦试油污等再放回规定位置存放。